Хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд чанар, хэмнэлт, үр ашигтай байдлыг хангахын тулд зөв процессыг сонгох нь маш чухал юм.Хуванцар эд анги үйлдвэрлэх хоёр түгээмэл арга бол уретан цутгах ба шахах хэлбэр юм.Аль аль нь өвөрмөц давуу тал, хэрэглээтэй боловч төсөлдөө хамгийн сайныг нь сонгох нь янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна.Энэ блогт бид уретан цутгах болон шахах хэлбэрт хэрэглэх ялгаа, ашиг тус, хамгийн тохиромжтой тохиолдлуудыг судлах болно.
Уретан цутгах тухай ойлголт
Уретан цутгахнь шингэн полиуретаныг силикон хэвэнд цутгаж эд анги үүсгэдэг үйлдвэрлэлийн процесс юм.Энэ арга нь өндөр нарийвчлалтай, нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлс бүхий бага хэмжээний эд анги, прототип үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Уретан цутгахын давуу талууд:
Бага хэмжээний хувьд хэмнэлттэй:Уретан цутгамал нь жижиг багц үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй тул прототип болон богино хугацаанд үйлдвэрлэхэд маш сайн сонголт болдог.
Шуурхай эргэх хугацаа:Уретан цутгахад хэв бэлтгэх, үйлдвэрлэх үйл явц нь харьцангуй хурдан бөгөөд хурдан загварчлал, давталт хийх боломжийг олгодог.
Өндөр нарийвчлал, өнгөлгөөний чанар:Уретан цутгамал нь эцсийн үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийг дуурайлган нарийн ширхэгтэй, гөлгөр гадаргуутай эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой.
Материалын олон талт байдал:Уян хатан чанар, хатуулаг, бат бөх чанар зэрэг өөр өөр шинж чанаруудыг санал болгодог олон төрлийн уретан материалууд байдаг.
Бага багаж хэрэгслийн зардал:Уретан цутгахад ашигладаг силикон хэв нь шахах хэвэнд шаардлагатай ган хэвтэй харьцуулахад үйлдвэрлэхэд бага өртөгтэй байдаг.
Уретан цутгахад тохиромжтой хэрэглээ:
•Прототип болон концепцийн загварууд
•Бага хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулсан захиалгат эд анги
•Үйлдвэрлэлийн өмнөх туршилт
•Нэгдмэл геометрийн хэсгүүдийн функциональ туршилт
Шахах хэлбэрийг ойлгох
Шахах хэлбэр нь хайлсан хуванцарыг өндөр даралтын дор металл хэвэнд шахаж эд анги үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн процесс юм.Энэ арга нь бөөнөөр үйлдвэрлэхэд өндөр үр ашигтай бөгөөд тогтмол чанар, өндөр нарийвчлалтай эд анги үйлдвэрлэх боломжтой.
Шахах хэвний давуу талууд:
Их хэмжээний хувьд үр ашигтай:Багажны анхны зардал өндөр боловч нэг хэсгийн зардал бага тул шахах хэлбэр нь том хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд илүү хэмнэлттэй болдог.
Өндөр нарийвчлал ба тууштай байдал:Шахах хэлбэр нь маш сайн давтагдах чадварыг санал болгодог бөгөөд үйлдвэрлэсэн эд анги бүр ижил бөгөөд чанарын хатуу стандартыг хангадаг.
Өргөн хүрээний материал:Маш олон төрлийн термопластикыг шахах хэлбэрт ашиглаж болох бөгөөд энэ нь тодорхой механик шинж чанар, гүйцэтгэлийг шаарддаг эд ангиудыг сонгох боломжийг олгодог.
Үр ашигтай үйлдвэрлэл:Шахах хэлбэр нь богино хугацаанд олон мянган эд анги үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Бат бөх, урт наслалт:Тарилгын хэлбэрт ашигладаг ган хэв нь удаан эдэлгээтэй бөгөөд засвар үйлчилгээ, солих шаардлагатай бол олон тооны эд анги үйлдвэрлэх боломжтой.
Тарилгын хэлбэрт хамгийн тохиромжтой хэрэглээ:
•Хуванцар эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг
•Хэрэглээний бүтээгдэхүүн, электрон бараа
• Автомашины эд ангиуд
•Эмнэлгийн хэрэгсэл, сав баглаа боодол
•Үйлдвэрлэлийн болон худалдааны эд анги
Уретан цутгах болон шахах хэвийг харьцуулах
Зардал:
•Уретан цутгах:Анхны зардал болон багаж хэрэгслийн зардлыг бууруулах;бага хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй.
•Шахах хэлбэр:Багажны анхны зардал өндөр боловч том хэмжээний үйлдвэрлэлд нэг хэсгийн зардал бага байдаг.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ:
•Уретан цутгах:Бага, дунд хэмжээний эзэлхүүнтэй (1-1000 хэсэг) хамгийн тохиромжтой.
•Шахах хэлбэр:Их хэмжээний үйлдвэрлэл (1000+ хэсэг) хийхэд тохиромжтой.
Боловсруулах хугацаа:
•Уретан цутгах:Жижиг багц болон прототипийг хурдан хүргэх хугацаа.
•Шахах хэлбэр:Мөөгөнцөр үйлдвэрлэдэг тул нийлүүлэх хугацаа урт боловч их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд илүү хурдан байдаг.
Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал ба дэлгэрэнгүй:
•Уретан цутгах:Нарийн нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд маш сайн.
•Шахах хэлбэр:Өндөр нарийвчлалтай байх чадвартай боловч нарийн төвөгтэй хэсгүүдийн хувьд нарийн төвөгтэй, өртөг өндөртэй хэвний загвар шаардагдана.
Төсөлдөө тохирох үйл явцыг сонгох
Уретан цутгах болон шахах хэлбэрийг сонгох нь хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна.
•Үйлдвэрлэлийн хэмжээ:Бага, дунд хэмжээний хувьд уретан цутгах нь илүү хэмнэлттэй байдаг.Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд шахах хэлбэр нь илүү сайн сонголт юм.
•Төсөв:Багажны анхны зардал болон нэг хэсгийн зардлыг авч үзье.Уретан цутгах нь бага хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг.
•Боловсруулах хугацаа:Хэрэв танд туршилтын загвар эсвэл богино гүйлтийг хурдан өөрчлөх шаардлагатай бол уретан цутгах нь илүү хурдан ажиллах хугацааг санал болгодог.
•Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал:Уретан цутгамал нь нарийн ширхэгтэй эд ангиудыг гаргахдаа гарамгай байдаг бол шахах хэлбэр нь их хэмжээний хувьд өндөр нарийвчлалтай байдаг.
•Материалын шинж чанар:Өөрийн эд ангиудын материалын тодорхой шаардлагыг үнэлж, материалын хамгийн сайн сонголтыг санал болгодог процессыг сонго.
Дүгнэлт
Уретан цутгах болон шахах хэлбэр нь өөр өөр давуу талтай бөгөөд төслийн өөр өөр хэрэгцээнд тохирсон байдаг.Процесс бүрийн давуу болон хязгаарлалтыг ойлгосноор та өөрийн төслийн шаардлага, төсөв, хугацаатай нийцсэн мэдээлэлтэй шийдвэр гаргаж чадна.Өндөр нарийвчлалтай прототип эсвэл том хэмжээний үйлдвэрлэл хэрэгтэй эсэхээс үл хамааран үйлдвэрлэлийн зөв аргыг сонгох нь таны төслийн амжилтыг баталгаажуулах болно.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 14-ний хооронд